OTセキュリティとは何かを目的とリスクから解説

保護する対象の違い

ITセキュリティが守るべき対象は、企業の機密情報や個人情報などの「情報資産」です。情報漏洩や不正アクセスから大切なデータを保護することが主な目的となります。対して、OTセキュリティが保護する対象は、製造ラインの制御システムや産業用機器といった「物理的な設備とその稼働」です。工場の生産設備やインフラ施設の安全な運用を守ることに重点が置かれます。

セキュリティの優先順位の違い

情報セキュリティでは「CIA」という考え方が基本となります。ITセキュリティでは機密性（Confidentiality）、完全性（Integrity）、可用性（Availability）の順に重視されます。しかしOTセキュリティでは、この優先順位が逆転します。製造現場では設備を止めずに稼働し続けることが最優先となるため、可用性、完全性、機密性の順番で対策を講じる必要があります。こうした違いを理解せずに対策を進めると、現場の実情に合わない施策となってしまうでしょう。

DXの進展によるネットワーク接続の拡大

製造業におけるデジタルトランスフォーメーションの推進により、工場内のシステムが外部ネットワークに接続される機会が増加しました。生産データのリアルタイム分析や遠隔監視、IoT機器の導入などが進むことで、かつてクローズドだったOT環境が外部との接点を持つようになりました。こうした変化により、サイバー攻撃を受ける可能性が高まり、これまで脅威にさらされることを想定していなかったOTシステムに対する防御が求められています。

産業界を狙うサイバー攻撃の増加

実際にOTシステムを標的としたサイバー攻撃が世界各地で発生しており、製造ラインの停止や設備の故障といった深刻な被害が報告されています。工場やプラントが攻撃を受けた場合、生産活動の停止だけでなく、人命にかかわる重大な事故につながる可能性もあります。こうした現実的な脅威に対応するため、OTセキュリティ対策は企業の必要不可欠な経営課題として認識されるようになっています。

セキュリティ対策の遅れによる脆弱性

OTシステムは従来、外部ネットワークから分離された独立環境で運用されてきたため、セキュリティ対策が後回しにされてきた経緯があります。そのため、基本的なセキュリティ対策すら実施されていない環境が少なくありません。さらに、DXの進展により外部接続が増えているにもかかわらず、従来と同じ感覚で運用を続けている現場も多く、セキュリティの脅威が増大している状況です。

長期運用に伴う技術的な課題

古いシステムの継続使用

OTシステムのライフサイクルは数十年に及ぶことも珍しくありません。そのため、使用している機器やソフトウェアのベンダーサポートがすでに終了しているケースが多く、セキュリティアップデートが提供されない状態が放置されています。

パッチ適用の困難さ

製造現場では設備を停止できる機会が限られているため、セキュリティパッチの適用やOSの更新を実施することが困難です。長期休暇などの操業停止時にしか対応できず、脆弱性が長期間残り続けるリスクがあります。

複雑なネットワーク環境と物理的アクセスの課題

OTシステムでは多様な機器やプロトコルが複雑に組み合わされており、全体像の把握が難しい環境となっています。また、物理的な世界と密接に接続しているため、アクセス制御が不十分な場合、攻撃者が直接システムに侵入できる可能性もあります。